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提高混流泵机械效率的办法

1、减小轴承损失

2、减小填料函损失

①根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。

②保持填料压盖合适的松紧程度。

3、减小混流泵内部的摩擦损失

混流泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；③混流泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、耐磨材料做涂敷处理；若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。根据采购所需的流量、扬程、轴功率、效率、必需气蚀余量(或吸程)和使用条件，初步确定混流泵的型号，选择额定值与所需参数相同的泵。至于第三项，混流泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工质量关和装配质量关，确保有理想的水流流态，以降低混流泵内部的摩擦损失。

混流泵 开机前的检查

lt;1gt;用手盘动电动机联轴器，检查转动是否灵活，有无轻重小均匀或摩擦的感觉。

lt;2gt;检查轴承;对滚动轴承检查润滑油油（脂）是否在显示窗指示位置，对橡胶轴承检查上部冷却水润滑是否准备好。

lt;3gt;检查各部连接螺栓是否全部拧紧，有无松动的现象。

lt;4gt;检查进出水流道及进水池有无杂物堵塞，如有应及时排除。

lt;5gt;检查仪器、仪表部分是否正常，检查电源电压是否达到额定电压lt;380vgt;。电源电压较低不得低于额定电压5%,较高不得超过额定电压10%。

lt;6gt;检查集水池水位深度是否符合要求。泵站较低水位不得低于水泵基础梁下表面。

混流泵使用与***：

（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。

（2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，较高温度不得超过80℃。

（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。

（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。

（6）检查进水管路有无漏气现象。

（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。

混流泵齿轮泵旋转不畅的7个原因

混流泵齿轮泵旋转不畅会造成齿轮泵旋转不灵活或卡死的现象，严重影响了广大混流泵客户实际使用效果，这里我们为大家介绍一下造成混流泵齿轮泵旋转不畅的7个主要原因。 1、齿轮泵轴向间隙或者径向间隙太小。电源电压较低不得低于额定电压5%,较高不得超过额定电压10%。解决办法：需要重新加以调整修配。 2、装配有误。其原因是齿轮泵两销孔的加工基准面并不是装配基准面，如先应该将销子打入，再拧紧螺钉，泵就会转不动。解决办法：我们应该边转动齿轮泵边拧紧螺钉，使用配钻销孔并打入销子。 3、齿轮泵内有污物。解决办法：解体以清除***。 4、齿轮泵内零件未退磁。解决办法：齿轮泵在装配前必须将所有零件退磁。 5、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。解决办法：齿轮泵的同轴度应保证在0.1mm以内。 6、工作油输出口被堵塞。解决办法：清除***。 7、滚针套质量不合格或滚针断裂。解决办法：修理或更换。